연속 트랙은 제조 또는 조립 라인에서 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 피팅 부품의 주요 장점은 특정 응용 분야에 맞게 설계 및 제작할 수 있고 부품이 교체되기 전에 몇 년의 기대 수명을 갖는다는 것입니다. 트랙은 일반적으로 직조 또는 홈이 있는 고무로 되어 있습니다. 일반적으로 연속 트랙용 피팅 부품은 실제 부품을 제조하기 전에 생산을 위해 준비됩니다. 일부 제조업체는 피팅에 자체 특수 코팅 및 분말 코팅을 적용합니다. 이 프로세스는 완성된 구성 요소에 매우 높은 품질의 마감을 제공합니다.

일반적으로 연속 트랙용 피팅 부품은 저렴한 구성 요소를 사용하여 설계 및 제작되어 구성 요소를 매우 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 이것은 고객이 사용할 수 있는 구성 요소의 선택을 제한하지만 이러한 부품은 진동 및 움직임에 대한 매우 엄격한 허용 오차를 제공할 수 있으므로 높은 수준의 정밀도가 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 부품의 비용 효율성은 제조업체가 애플리케이션의 정확한 요구 사항에 따라 다양한 트랙을 생성할 수 있음을 의미합니다. 여러 가지 유형의 연속 트랙을 사용할 수 있습니다. 이러한 서로 다른 유형 각각은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

고무 부품의 저비용, 유연한 특성은 이러한 유형의 피팅을 고려할 때 설계 유연성도 한 요인임을 의미합니다. 이는 제조업체가 요구 사항에 상당한 변동이 있는 광범위한 응용 프로그램에서 이러한 구성 요소를 사용할 수 있음을 의미합니다. 또한 보다 전통적인 기계 시스템이 더 적합한 많은 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다.

예를 들어, 구성 요소의 크기나 트랙 표면의 위치가 증가하면 트랙에 다른 부품을 부착하는 데 영향을 주는 움직임이 발생하는 경우 유연한 트랙을 사용하면 설계자가 이러한 움직임이 계속 진행되고 있는지 여부를 결정할 수 있습니다. 피팅 부품을 방해합니다. 그렇지 않은 경우 설계자는 방해하지 않도록 구성 요소를 설계할 수 있습니다. 그러나 예를 들어 구성 요소의 날카로운 모서리로 인해 트랙이 저절로 접히는 경우와 같이 움직임이 과도하다면 구성 요소의 유연성은 설계자에게 문제를 처리할 수 있는 옵션을 제공합니다. 트랙에 고정되지 않은 구성 요소로 트랙을 설계하면 구부리거나 접힐 수 있으며 구성 요소가 트랙에 단단히 고정된 상태를 유지할 수 있습니다.

이 부품은 경사로에서도 자주 사용됩니다. 경사로는 건설 산업의 광범위한 응용 분야에서 사용되므로 매우 다양하고 신뢰할 수 있는 부품이 필요합니다. 이와 같은 구성 요소는 손으로 만들기가 매우 어렵습니다. 이것이 건설 업계에서 매우 인기 있는 또 다른 이유입니다. 이러한 부품은 다양한 램프 애플리케이션의 특정 요구 사항에 맞게 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. FlexiRamp는 다양한 애플리케이션에서 사용할 수 있는 램프 구성요소의 한 예입니다.

트랙 피팅은 제조 애플리케이션에서도 매우 유용합니다. 제조 과정에서 롤러 또는 브러시 어셈블리는 종종 제품의 일부에 사용되어 올바른 위치에 맞도록 도와줍니다. 이는 부품이 특히 크거나 모양이 불규칙할 때 특히 문제가 될 수 있습니다. 롤러 또는 브러시 부분을 조정 또는 이동 가능하게 하여 제품의 제조업체 또는 제조업체가 디자인을 약간 조정할 수 있게 하여 문제 영역을 최소화하고 제조 결함의 위험을 최소화합니다. 이러한 구성 요소가 가능하게 하는 유연한 구성 요소는 보석을 만들거나 구조물을 만드는 것과 같은 다른 목적에도 사용할 수 있습니다. 조작할 부품의 능력은 결함이 발생할 가능성을 최소화하며, 이는 높은 정밀도가 필요하거나 섬세한 모서리가 있는 재료의 경우 특히 중요할 수 있습니다.