일상적인 가공 과정에서 우리는 종종 독특한 소재를 접하게 됩니다. 재료의 특성에 대한 이해 부족으로 인해 가공 과정에서 해결하기 어려운 다양한 어려움에 부딪치는 경우가 많습니다. 그래서 오늘 우리는 일종의 비전통적인 알루미늄 - 고규소 알루미늄 가공에 대해 논의할 것입니다. 고규소 알루미늄 가공과 우리의 기존 알루미늄 가공의 차이점은 무엇입니까? 우선 고규소 알루미늄, 고규소 알루미늄 합금의 밀도는 2.3~4.7g/cm3, 열팽창계수(CTE)는 7~20ppm/℃ 사이임을 알아보겠습니다.

규소 함량을 높이면 합금 재료의 밀도와 열팽창 계수를 크게 줄일 수 있습니다. 동시에, 고 규소 알루미늄 합금은 열전도율이 좋고 비강도 및 강성이 높으며 금,은, 구리 및 니켈과의 도금 성능이 우수하고 기판과 용접 가능하며 정밀 가공이 용이합니다. 그것은 특히 항공 우주, 우주 기술 및 휴대용 전자 장치와 같은 하이테크 분야에서 광범위한 응용 전망을 가진 전자 포장 재료이며 높은 실리콘 알루미늄 재료는 가벼운 밀도와 취성을 가지고 있습니다. 고실리콘 알루미늄 가공은 소재 자체에서 고려됩니다.

날카로운 도구는 착용하기 쉽고, 날카롭지 않은 도구는 무너지기 쉽습니다. 따라서 고 규소 알루미늄 가공 도구는 날카 롭고 내마모성이 있어야하며 일반 알루미늄 재료를 가공하는 것이 일반적입니다. 합금 칼은 모두 가능하며 수명이 깁니다. 고실리콘 알루미늄 가공 공정에서도 공구의 수명에 유의하고 공구를 주기적으로 교체해주어야 합니다. 공구는 한번 마모되면 제품이 쉽게 무너져 결과적으로 제품의 최종 스크랩.

의 눈에는 전지형 유틸리티 캐리어 대부분의 가공 기술자, 고 규소 알루미늄 가공은 일반 알루미늄 가공과 다르지 않습니다. 고 규소 알루미늄 가공을 경험한 사람은 둘 사이의 차이가 여전히 매우 크고 고 규소 알루미늄 재료의 비용이 높다는 것을 이해할 것입니다. 스크랩 비용도 높고 재료 가공이 어렵고 도구 비용도 높습니다. 따라서 고 규소 알루미늄 가공 전에 공구 선택 및 장비 매개 변수를 사용하여 고 규소 알루미늄 가공의 합격률을 보장하는 공정을 설정해야 합니다.