알루미늄 합금 주물은 일반적으로 우리 생활에서 매우 흔한 많은 알루미늄 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그러나 가공 중 표면 처리가 좋지 않으면 제품의 품질에도 큰 영향을 미칩니다. 따라서 알루미늄 합금 주물을 선택할 때 주의해야 할 측면이 많이 있는데 어떤 점을 주의해야 할까요? 알루미늄 합금 주물의 표면 처리 기술을 알고 있습니까?

알루미늄 합금 주물의 코팅 공정은 일반적으로 분무, 분말 분무 및 전기 영동으로 나눌 수 있습니다. 표면 처리 후 다양한 공작물의 외관 및 내식성 요구 사항에 따라 적절한 스프레이 공정 및 장비를 선택하고 레벨링, 건조 및 냉각 제어에주의하십시오. 그렇지 않으면 공작물의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 스프레이 공정은 더 나은 외관 품질을 얻을 수 있으며 스프레이는 광택, 색상 및 내후성이 우수하며 일반적으로 자동차 외장 페인트 및 오토바이 연료 탱크와 같이 외관 요구 사항이 높은 응용 분야에 사용됩니다.

우리 모두 알고 있듯이, 잔디 깎는 기계용 트랙 알루미늄 합금 주물 가공 시스템은 전체 작업 공정에 영향을 미치므로 알루미늄 합금 주물에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 저압 금형의 합리적인 디자인은 알루미늄 합금 주조 공정에서 공급 채널을 제거하여 우수하고 신속한 연속 응축 효과를 얻을 수 있습니다. 맨 끝에서 라이저까지 응축을 달성하려면 단조 결함을 방지하고 출력을 향상시킵니다. 금형의 예열 온도는 일반적으로 400-450이고 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 온도는 너무 낮거나 너무 높으면 금형의 합리적인 온도 영역을 파괴하고 주조가 어렵습니다.

또는 합격률이 낮고 금형 표면의 코팅은 열 충격에 저항하는 능력이 있으며 금형 표면의 코팅 유형, 크기 및 두께는 주조 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 알루미늄 합금 주물을 사용하여 저압 주물을 생산하는 경우 주물의 품질을 관리 및 검사하고 규칙 및 기술 조건을 제정하며 원료 및 보조 재료에서 공정 적합성에 이르기까지 각 특정 제품을 제어 및 검사해야합니다. 공정은 공정 규정 및 기술 조건에 따라 엄격하게 통제하고 검사합니다.