알루미늄 합금 모든 지형 차량 주물은 다양한 산업 분야의 주물 생산에 널리 사용되었습니다. 생산 효율이 높고 주물의 품질이 좋아 기계화 생산에 매우 편리합니다. 그러나 주물이 사용 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있도록 하려면 특정 요구 사항이 있음을 알아야 합니다. 말할 필요도 없이 모든 사람이 알루미늄 합금 주물의 이점을 알고 있습니다. 오늘은 그 기본 요건에 대해 말씀드리겠습니다. 알루미늄 합금 주조는 게이팅 시스템과 라이저의 정확성을 보장하고 주조 공정이 해당 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 주물의 모양, 크기 및 품질이 기술 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 알루미늄 합금 주조는 종종 "아연-실리콘-알루미늄-밍"이라고 하는 성능을 향상시키기 위해 실리콘 및 마그네슘 원소를 추가할 수 있습니다.

이 때, 주조 조건에서 합금은 담금질 효과, 즉 "자가 담금질"이 있습니다. 따라서 열처리 없이 사용할 수 있습니다. 열처리가 수정 된 후 주물은 더 높은 강도를 갖습니다. 안정화 처리 후 크기가 안정되어 모형, 템플리트 및 장비 브래킷을 만드는 데 자주 사용됩니다. 다만, 배기성능이 양호하고 주형의 제거 및 수리 및 설치가 용이해야 한다. 알루미늄 합금 주조 회사는 1990년에 설립되었으며 면적은 18,000제곱미터로 알루미늄 합금 중력 주조, 저압 주조, 모래 주조 및 알루미늄 합금 주조 가공을 전문으로 합니다. 이해가 안 가시면 여기로 먼저 오셔서 공식 웹사이트를 클릭하시면 회사의 기본 정보를 보실 수 있습니다. 알루미늄 합금 주조 구조는 최대한 단순해야 하므로 가공 및 제조는 비용을 절감하고 기계화 및 자동화를 촉진하며 생산 효율성을 개선하고 작업 조건을 개선합니다.

또한 장기간 사용시 작동 온도를 보장할 수 있으며 뒤틀림 및 변형 현상이 발생하지 않습니다. 물론 많은 장점이 있습니다. 예를 들어, 기계의 생산성이 높습니다. 예를 들어, 국내 JIII3 수평 냉기 다이캐스팅 알루미늄 기계는 8시간 동안 평균 600~700회 알루미늄을 다이캐스팅할 수 있고, 소형 고온 챔버 다이캐스팅 알루미늄 기계는 8시간에 3000~7000회 알루미늄을 다이캐스팅할 수 있다. 평균 시간. 다이캐스팅 알루미늄 부품의 정확한 크기로 인해 표면이 매끄럽고 깨끗합니다. 일반적으로 기계적 처리 없이 직접 사용되지 않거나 처리량이 적기 때문에 금속 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 이때 많은 처리 장비와 공수를 줄입니다. 주조물은 싸다.

우리 회사의 알루미늄 합금 주조도 이러한 장점을 충족할 수 있습니다. 그리고 이 점에서 잘 해냈습니다. 당신은 아직 전혀 걱정할 것이 없습니다. 시간되시면 공식 홈페이지에 가셔서 확인하시면 됩니다. 연락처 정보가 있습니다. 여기에 온라인 고객 서비스 직원도 있습니다. 질문을 이해하지 못하면 질문하십시오. 알루미늄 합금 주조는 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. 알루미늄 합금의 가공 품질은 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복성이 높습니다. 다품종 소량 생산의 경우 생산 효율이 향상되고 생산 준비가 줄어듭니다.